无内胎轮胎原料生产国产化
发表时间：2023年05月07日浏览量：
本文摘要：我国汽车工业正在很快发展，轮胎无内胎化是方向之一。由浙江大学教授陈甘棠等科研人员自律研发的溴化丁基橡胶生产技术，超越美、德等国家的独占，使无内胎轮胎在原料生产这一关键环节以求国产化。浙江省化工学会、杭州龙山化工有限公司25日牵头在杭州开会新闻发布会宣告，经橡胶行业*实验室所在地、北京橡胶工业研究设计院检测，由浙大教授陈甘棠领衔研发的溴化丁基橡胶生产技术所反对的工业化中试样品，其各项主要技术指标与进口同类产品质量非常。
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我国汽车工业正在很快发展，轮胎无内胎化是方向之一。由浙江大学教授陈甘棠等科研人员自律研发的溴化丁基橡胶生产技术，超越美、德等国家的独占，使无内胎轮胎在原料生产这一关键环节以求国产化。浙江省化工学会、杭州龙山化工有限公司25日牵头在杭州开会新闻发布会宣告，经橡胶行业*实验室所在地、北京橡胶工业研究设计院检测，由浙大教授陈甘棠领衔研发的溴化丁基橡胶生产技术所反对的工业化中试样品，其各项主要技术指标与进口同类产品质量非常。据介绍，这项技术是基于氯化丁基橡胶生产技术和溴化丁基橡胶小试的基础上已完成的，目前已申请人了两项国家发明专利。
溴化丁基橡胶是生产无内胎轮胎不能替代的原材料，也是医用橡胶制品的必需原料，科战略物资。其生产技术此前为美、德等国的跨国企业所独占。
为构建关键技术的国产化，2009年，杭州龙山化工有限公司、浙江齐成科技有限公司与陈甘棠科研团队等正式成立了溴化丁基橡胶中试小组，建设了一条年产1000吨的中试装置。首批200公斤产品送到杭州中策橡胶有限公司批量生产全钢子午线胎，产品经室内10万公里仿真及耐久性高速试验，皆超过质量拒绝。据介绍，科研人员将更进一步完备现有的设计设施，突破制约生产能力的瓶颈，竣工一条由计算机控制的倒数生产的年产3000吨溴化丁基橡胶装置，为不断扩大到万吨的装置获取设计数据。
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